品質ヒンシツ問題モンダイの未然ミゼン防止ボウシ　（リスクアセスメント）
設計セッケイFMEA
		設計セッケイ段階ダンカイ		生産セイサン準備ジュンビ段階ダンカイ			量産リョウサン段階ダンカイ
	設計セッケイ	製品セイヒン図ズ
	製造セイゾウ		設計セッケイFMEA	工程コウテイ計画ケイカク	工程コウテイFMEA	製造セイゾウ管理カンリ標準ヒョウジュン	QC工程図コウテイズ
	検査ケンサ
工程コウテイFMEA
	検知ケンチ度ドを上アげる：不フ良品リョウヒンを受ウけ取トらない
	重要ジュウヨウ特性トクセイの特別トクベツ管理カンリ、ポカヨケの推進スイシン、標準ヒョウジュンの充実ジュウジツ・遵守ジュンシュ：不フ良品リョウヒンを作ツクらない
	ポカヨケの推進スイシン：不フ良品リョウヒンを流ナガさない
	手順テジュン１	作業サギョウフロー
	手順テジュン2	図面ズメンの検討ケントウ
		FMEA実施ジッシ基準キジュン：部品ブヒン、工程コウテイの評価ヒョウカ点数テンスウ合計ゴウケイ8点以上テンイジョウにFMEA実施ジッシ
		部品ブヒン
			項目コウモク	条件ジョウケン	点数テンスウ	評価ヒョウカ点テン
			製造セイゾウ方法ホウホウ	従来ジュウライ通ドオり	1
				類似ルイジ	2
				新規シンキ	5
			製品セイヒン構造コウゾウ	従来ジュウライ通ドオり	1
				類似ルイジ	2
				新規シンキ	5
			材料ザイリョウ	従来ジュウライ通ドオり	1
				類似ルイジ	2
				新規シンキ	5
			要求ヨウキュウ仕様シヨウ（使用シヨウ条件ジョウケン）	従来ジュウライ通ドオり	1
				類似ルイジ	2
				新規シンキ	5
			合計ゴウケイ点テン
		工程コウテイ
			項目コウモク	条件ジョウケン	点数テンスウ	評価ヒョウカ
			製造セイゾウ方法ホウホウ	従来ジュウライ通ドオり	1
				類似ルイジ	2
				新規シンキ	5
			型カタ、治具ジグ	従来ジュウライ通ドオり	1
				類似ルイジ	2
				新規シンキ	5
			異品イヒン、欠品ケッピンの可能性カノウセイ	従来ジュウライ通ドオり	1
				類似ルイジ	2
				新規シンキ	5
			製造セイゾウ条件ジョウケン	従来ジュウライ通ドオり	1
				類似ルイジ	2
				新規シンキ	5
			合計ゴウケイ点テン
		注チュウ：　製造セイゾウ方法ホウホウ新規シンキ＞レイアウト変更ヘンコウ、工程コウテイ変更ヘンコウ、取引トリヒキ先サキ変更ヘンコウ
	手順テジュン3	事前ジゼン調査チョウサ、故障コショウモード（エラーモード、システム破壊ハカイ、予見ヨケンされる
			不良項目）の整理
		過去カコのデータ（類似ルイジ品ヒンにおける損失ソンシツ金額キンガク、クレーム件数ケンスウ、社内シャナイ不良フリョウ件数ケンスウの
			パレート図）
		発生ハッセイメカニズム（因イン：発生ハッセイ要因ヨウイン：転倒テントウ）→故障コショウモード（システム破壊ハカイ：骨折コッセツ）→
			故障（果：機能障害：歩行困難）
		故障コショウモード：一般的イッパンテキ
		工程コウテイ	故障コショウモード
		全般ゼンパン	異イ品ヒン、欠品ケッピン、作業サギョウ忘ワスれ、作業サギョウミス、疵キズ、汚ヨゴれ
		鋳造チュウゾウ	型カタズレ、割ワれ、砂スナ残ノコり、鋳チュウ肌ハダ、予ヨ肉ニク、欠ケツ肉ニク、成分セイブン
		切断セツダン	未加工ミカコウ、半ハン加工カコウ、加工カコウズレ、異材イザイ、バリ、カエリ、仕上シアげ
		プレス成形セイケイ	凸凹デコボコ、歪ヒズみ、皺シワ、割ワれ、ズレ
		溶接ヨウセツ	位置イチズレ、ビードズレ、歪ヒズみ、集成シュウセイズレ、誤ゴ組クみ、隙スキ
		プラスチック成形セイケイ	ショートショット、ウエルランド、クラック、ソリ、ひけ、変形ヘンケイ、
			白化、抜ヌけ不良フリョウ、異イ材料ザイリョウ、色イロ違チガい、シボ流ナガれ
		塗装トソウ	スケ、タレ、色イロむら、色イロ違チガい、疵キズ、剥離ハクリ、塗ヌリ膜マク
		組立クミタて	誤ゴ組クみ、変形ヘンケイ、合アい、沿ソい、位置イチズレ、緩ユルみ
		故障コショウモード：製造セイゾウ作業サギョウ
		作業サギョウ要素ヨウソを間違マチガえるミス	抜ヌけ、回数カイスウの間違マチガい、順序ジュンジョの間違マチガい、実施ジッシ時間ジカンの 間違マチガい、禁止キンシ事項ジコウの実施ジッシ
		外部ガイブ情報ジョウホウの受ウけ取トりに関カンするミス	選エラび間違マチガい、数カゾえ間違マチガい、認識ニンシキ間違マチガい、危険キケンの見落ミオとし、位置イチの間違マチガい、方向ホウコウの間違マチガい、量的リョウテキな間違マチガい、保持ホジの間違マチガい
		動作ドウサに関カンするミス	不正確フセイカクな動作ドウサ、不確実フカクジツな保持ホジ動作ドウサ、不十分フジュウブンな回避カイヒ動作ドウサ
		故障コショウモード：発生ハッセイ要因ヨウイン
		錯覚サッカク	表示ヒョウジ・配色ハイショク、部品ブヒン配列ハイレツ、作業サギョウ順序ジュンジョ、作業サギョウの単純性タンジュンセイ、作業サギョウの中途チュウト打ウち切キり
		疲労ヒロウ	作業サギョウ域イキ、作業環境サギョウカンキョウ（照明ショウメイ、換気カンキ、騒音ソウオン）
		作業サギョウのやりにくさ	装置ソウチの配置ハイチ、部品ブヒンの配列ハイレツ、作業サギョウ手順テジュン、作業サギョウ域イキ、治具ジグの狂クルい
		眠気ネムケ	作業サギョウの単純性タンジュンセイ、作業環境サギョウカンキョウ（騒音ソウオン、温度オンド）
	手順テジュン4	ワークシート分析ブンセキ
	手順テジュン5	実施ジッシフロー
		1	プロセスフローの作成サクセイ
		2	プロセスごとの発生ハッセイ不良フリョウ（作業サギョウミス）の予測ヨソク
		3	不良フリョウ（作業サギョウミス）の影響度エイキョウド検討ケントウ
		4	発生ハッセイ原因ゲンインの検討ケントウ
		5	発生ハッセイの可能性カノウセイ検討ケントウ
		6	勧告カンコク
		7	対策タイサク案アン検討ケントウ
				重要ジュウヨウ品質ヒンシツ特性トクセイの確保カクホ（４M）
					人ヒト man	教育キョウイク、訓練クンレン、重要ジュウヨウ工程コウテイの作業サギョウ
						者固定（代打は多能工訓練）
					材料ザイリョウ material
						受入ウケイレ管理カンリ強化キョウカ、購入コウニュウ先サキ変更ヘンコウ、
						設計セッケイ変更ヘンコウ
					機械キカイ・設備セツビ machine
						ポカヨケ、精度セイドアップ、工程能力
						把握ハアク、日常ニチジョウ点検テンケンの系統化ケイトウカ
					方法ホウホウ method
						監査カンサ体制タイセイ強化キョウカ、ポカヨケ、
						自主ジシュ検査ケンサ、順次ジュンジ点検テンケン、
						源流ゲンリュウ管理カンリ
				過去カコの不具合フグアイ対策タイサクの織オり込コみ
				工程コウテイ能力ノウリョク、ばらつき
				ポカヨケの織オり込コみ
		8	対策タイサク実施ジッシ
		9	フォロー、再評価サイヒョウカ
	手順テジュン6	結果ケッカを量産リョウサンに反映ハンエイ
		1	製品セイヒンの機能キノウが織オり込コまれているか、バラツキがない
		2	どこで何ナニをチェックするか
				重要ジュウヨウ工程コウテイの作業者サギョウシャの訓練クンレン、固定化コテイカ、認定ニンテイ化カ
				日常ニチジョウ点検テンケンの系統化ケイトウカ、工程コウテイ内ナイ自主ジシュ検査ケンサの作業標準サギョウヒョウジュンへ
				織り込む
		3	ポカヨケ設置セッチ
				機械キカイ設備セツビの精度セイドアップ
				ワーク（加工品カコウヒン）が治具ジグ・機械キカイに取トり付ツかない
		4	設計セッケイ変更ヘンコウの提案テイアン
				問題点モンダイテン処理ショリ表ヒョウ、設計セッケイ変更ヘンコウ依頼書イライショ